五金模具的傳統(tǒng)加工工藝和配套設(shè)備： 1.五金模具在早期能用上線割工藝，精度是大大提高了，早期都是車，銑，磨，鉆，鏜，刨，很多的沖裁模具都是靠的磨床師傅來磨配，雖然精度也可以達到一定的程度，但受很多形狀的限制，這個時候主要靠模具師傅的技術(shù)和經(jīng)驗。當(dāng)線切割和電火花機出現(xiàn)的時候，整個五金模具的加工范圍就擴大了很多，幾乎只要是金屬的都用五金沖壓來做?？熳呓z加工適合做一些大型零件的五金模具或要求不高的零件，快走絲加工快，成本低；慢走絲的精度高，可以達到0.005mm以內(nèi)的尺寸精度，表面光潔度也高，適合做一些精密的模具。在過去近20年內(nèi)一直是五金模具加工行業(yè)的主力設(shè)備。

2.五金模具從早期到現(xiàn)在都離不開磨床加工，首先是模具模板的平面，必須用磨床來加工，很多小零件也需要磨床來精磨，修磨，因為包括我們的精密線割工藝都還有個尾巴需要精密磨床來修磨。還有模板平面度的要求，每塊模板的平面度和尺寸精度直接影響整個模具的精度，一般一套模具7-9塊板，有的更多，如果一塊板相差0.03mm整個模具積累誤差就大了。當(dāng)然我們的模具師傅也有消除積累誤差的辦法，但這始終是個隱患，所以我們后面精密模具的要求，每塊模板必須精磨

到0.005mm以內(nèi)，平行度，平面度，厚度都要求達到0.005mm以內(nèi)，這就是鏡面磨床或者好的精密大水磨。

五金模具的現(xiàn)代加工技術(shù)和設(shè)備 隨著現(xiàn)代五金零件的精度要求越來越高，我們多模具的加工精度也要求更高了，很多傳統(tǒng)加工工藝已經(jīng)滿足不了新的技術(shù)要求。這時候坐標(biāo)磨床，光學(xué)研磨，等高精設(shè)備出現(xiàn)了。

1.光學(xué)研磨也稱PG加工，主要是針對一些高精密，強度低，形狀特殊的沖頭零件，特別是一些芯片類的零件，端子零件等模具的沖頭又小，形狀又特殊，精度要求又高。光學(xué)研磨精度可以做到0.003mm以內(nèi)，不僅精度高，表面光潔度也高，是現(xiàn)在高精密模具的主要加工設(shè)備。

2.坐標(biāo)磨加工：可能很多模具師傅還沒接觸過，其實在傳統(tǒng)加工工藝過程中，我們做連續(xù)模，特備是大的連續(xù)模需要分板，那么模座上的導(dǎo)柱孔和銷釘孔就是分板模具組合的基準(zhǔn)，大多數(shù)的工藝是CNC直接鉆或精鏜出來，也有二次線割出來，無論哪一種工藝，精度都不高，CNC能做到0.02mm的尺寸精度就不錯了，表面光潔度，圓度，等就更差了，線割工藝很多情況下更糟糕。由于模板長，還要接刀，多次基準(zhǔn)校正，誤差更高，還有垂直度，光潔度等都影響了我們的模具精度。

那么坐標(biāo)磨的出現(xiàn)，可以解決這些問題，銷釘孔，導(dǎo)柱孔，位置度，孔尺寸精度都可以控制在0.003mm以內(nèi)，我們裝模具再也不用擔(dān)心精度問題，直接打銷釘裝模板就好了。

坐標(biāo)磨的另一個用途就是加工凹模鑲件，我們傳統(tǒng)的線割加工，鑲件內(nèi)孔都有線紋，雖然有些通過工藝處理，不明顯，但對精度要求高的產(chǎn)品還是滿足不了。那么用坐標(biāo)磨來加工鑲件內(nèi)孔，精度高，光潔度高，不會有任何線紋，特別是在精密拉伸零件的應(yīng)用上，我們的拉伸零件要求表面光潔無拉傷痕跡，又要真圓度，所以現(xiàn)在看到一些拉伸殼精度要求正負(fù)0.0075mm之類的公差，再也不用怕了。

坐標(biāo)磨的應(yīng)用，將給我們的五金模具加工帶來新的臺階，現(xiàn)在我們的精密連續(xù)拉伸模具都采用了坐標(biāo)磨加工，完全可以保證一些高精密的拉伸零件的精度要求。另外還有定轉(zhuǎn)子的自動疊鉚模具，必須應(yīng)用到坐標(biāo)磨加工，為什么一套自動疊鉚模具那么貴，是有道理的，只有坐標(biāo)磨加工的凹模鑲件，才能真正實現(xiàn)無外力自動疊鉚的工藝，很多理論上的結(jié)構(gòu)才能實現(xiàn)。